吳雙峰，男，研究員，現(xiàn)任中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)寧波智能機(jī)床研究院總經(jīng)理，是中國(guó)機(jī)械總院創(chuàng)新領(lǐng)軍人才、寧波市特優(yōu)人才，兼任第四屆中央企業(yè)青聯(lián)委員、中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)基礎(chǔ)制造分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)。主要從事精密加工工藝、專(zhuān)用機(jī)床裝備與智能制造技術(shù)研究，在高端數(shù)控機(jī)床、智能機(jī)聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)系統(tǒng)、智能制造設(shè)備等方面取得了重要成果，先后承擔(dān)科技部、工信部、國(guó)家發(fā)改委、北京市科委、寧波市科技創(chuàng)新2025重大專(zhuān)項(xiàng)等項(xiàng)目近30項(xiàng)；獲發(fā)明專(zhuān)利33件(其中國(guó)際發(fā)明專(zhuān)利3件)；獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)、中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新與促進(jìn)獎(jiǎng)及產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、山東省專(zhuān)利一等獎(jiǎng)、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)等科技成果獎(jiǎng)勵(lì)；獲慶祝中華人民共和國(guó)成立70周年紀(jì)念章、機(jī)械總院集團(tuán)杰出科技專(zhuān)家、中央企業(yè)五四獎(jiǎng)?wù)?、中央企業(yè)青年崗位能手、北京市科技新星、寧波市推進(jìn)“六爭(zhēng)攻堅(jiān)、三年攀高”行動(dòng)先進(jìn)個(gè)人等榮譽(yù)。
一、主持攻關(guān)多套高檔數(shù)控機(jī)床裝備，廣泛服務(wù)國(guó)防軍工、汽車(chē)模具等行業(yè)，有力緩解關(guān)鍵領(lǐng)域高端裝備“卡脖子”風(fēng)險(xiǎn)。
面向國(guó)家重大需求和國(guó)民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)，針對(duì)我國(guó)高端制造業(yè)和重大戰(zhàn)略需求高檔數(shù)控機(jī)床依賴進(jìn)口、存在“卡脖子”風(fēng)險(xiǎn)的現(xiàn)狀，主持開(kāi)發(fā)五軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心、精密車(chē)銑復(fù)合加工中心、龍門(mén)加工中心、大平面超精密加工裝備等多套高端數(shù)控機(jī)床裝備。開(kāi)發(fā)的大扭矩五軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心，主要用于復(fù)雜箱體類(lèi)零件加工，有力緩解了該類(lèi)設(shè)備的“卡脖子”風(fēng)險(xiǎn)；開(kāi)發(fā)的大型車(chē)銑復(fù)合加工中心，實(shí)現(xiàn)了大型圓棒類(lèi)零件的高精度加工，加工長(zhǎng)度達(dá)2.5m以上。相關(guān)設(shè)備均在國(guó)防軍工、汽車(chē)模具、航空航天、機(jī)床裝備等領(lǐng)域得到應(yīng)用驗(yàn)證，助力行業(yè)企業(yè)高端加工裝備自主可控。針對(duì)某企業(yè)大型五軸臥式加工中心被國(guó)外禁售的難題，吳雙峰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)克服新冠狀疫情影響，加班加點(diǎn)攻關(guān)設(shè)備研制任務(wù)，從研發(fā)到交付僅僅用了4個(gè)月，部分產(chǎn)品指標(biāo)可以達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平，緩解了國(guó)外在關(guān)鍵領(lǐng)域的設(shè)備壟斷。
二、主持開(kāi)發(fā)高端數(shù)控機(jī)床核心功能部件，服務(wù)高端機(jī)床裝備行業(yè)，助力工業(yè)母機(jī)關(guān)鍵技術(shù)自立自強(qiáng)。
面向國(guó)民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)，針對(duì)高端數(shù)控機(jī)床核心功能部件依賴進(jìn)口、高檔次核心功能部件受限的現(xiàn)狀，研究主軸、絲杠、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)臺(tái)等材料、精密加工工藝、關(guān)鍵加工裝備等共性制造技術(shù)，開(kāi)發(fā)平面類(lèi)零件超精密拋光工藝、柱面零件精密磨削工藝等高精度加工工藝，為功能部件制造提供工藝保障。針對(duì)承擔(dān)的工信部精密立磨轉(zhuǎn)臺(tái)研制任務(wù)指標(biāo)要求高、任務(wù)時(shí)間緊的難題，吳雙峰帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期駐扎合作單位，隨時(shí)解決遇到的技術(shù)難題，成功解決氣體靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)承載能力差的難題，研制的400mm直徑超精密氣體靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，承載能力高于700kg，回轉(zhuǎn)精度優(yōu)于0.5μm，并在精密立式磨床上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，磨削內(nèi)圓圓度達(dá)到國(guó)際同等磨床水平，助推國(guó)產(chǎn)機(jī)床裝備提質(zhì)增效。
三、研究智能制造技術(shù)與裝備，服務(wù)鑄造、模具、汽車(chē)、紡織等行業(yè)，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，助推企業(yè)綠色制造。
面向制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展過(guò)程中綠色化、數(shù)字化、智能化制造需求，承擔(dān)多項(xiàng)縱向、橫向項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)智能機(jī)聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)系統(tǒng)、筒子紗自動(dòng)化染色智能制造裝備等智能制造平臺(tái)，在行業(yè)生產(chǎn)方面提高生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化和智能化程度，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。相關(guān)成果獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，入選國(guó)家首批46家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目、《中國(guó)制造2025》2017年度重大標(biāo)志性工程及2018年中國(guó)智能制造十大科技展，在30多家企業(yè)示范應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益超20億元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。吳雙峰團(tuán)隊(duì)受象山縣政府委托成功開(kāi)發(fā)智能機(jī)聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)系統(tǒng)，服務(wù)當(dāng)?shù)啬＞呒庸て髽I(yè)。面對(duì)項(xiàng)目起始階段企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不信任難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一方面優(yōu)化系統(tǒng)性能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)100%接入系統(tǒng)；另一方面項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)走訪當(dāng)?shù)仄髽I(yè)，了解具體需求，解決疑惑和困難，目前已與16家企業(yè)建立合作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%且追蹤可視化。